V2 SoftCam CNC

Grazie allo sviluppo rivoluzionario e innovativo della Virtual Cam, la V2 SoftCam è l’unica macchina CNC sul mercato in grado di raggiungere gli stessi tempi di ciclo di una macchina a camme.

La V2 SoftCam CNC non dipende più dall’interpretazione di un linguaggio linea per linea, ma esegue più camme virtuali contemporaneamente. Tutti i movimenti effettuati dai diversi assi possono essere eseguiti contemporaneamente ai movimenti di tornitura e di troncatura. Questo approccio rivoluzionario permette alla macchina di ottenere dei cicli di produzione molto più veloci rispetto alle macchine CNC comparabili.

Il controllo SoftCam permette una programmazione molto rapida e semplice grazie ai pittogrammi e ai diagrammi ottimizzati. Ogni operazione può quindi essere corretta individualmente e molto facilmente dall’operatore. L’utilizzo della SoftCam può essere appreso da tutti gli operatori nel giro di poche ore.

Rispetto a una macchina a camme, il controllo della SoftCam CNC permette di disporre di flessibilità e di ottimizzare la produttività senza perdite di tempo.

Tipi di applicazioni

• Pezzi semplici e complessi
• Materiali in matassa di filo
• Diametro del materiale fino a 5 mm (al massimo in acciaio dolce)
• Operazioni di tornitura con due utensili
• Possibilità di lavorare senza utensili di forma
• Lavorazione ininterrotta 24 ore su 24
• Impostazione semplice e rapida con la SoftCam
• Facile adattamento del processo di produzione

Caratteristiche

• Cicli di produzione ottimizzati grazie al sistema SoftCam, con conseguente miglioramento della precisione e aumento della longevità degli utensili.
• Produzione efficiente ed economica di pezzi semplici con cicli di produzione brevi.
• Impostazione e gestione semplificate dall’eliminazione delle camme.
• Mandrino identico a quello presente sulle macchine FlexCam, con la possibilità (opzionale) di montare un mandrino da 10’000 o 12’000 giri/min.
• Riduzione dei costi dei materiali grazie a una significativa riduzione degli scarti.
• Parti tagliate prive di bave e conseguente eliminazione delle costose operazioni di sbavatura.
• Gli arresti di produzione dovuti al carico sono meno frequenti.
• Dato che il pezzo in lavorazione è supportato meglio, gli avanzamenti per le operazioni a tuffo o il taglio possono essere più forti.
• I pezzi possono essere espulsi attraverso la contro-pinza o, qualora la lunghezza lo permetta, in avanti.
• Riduzione dei costi di produzione grazie al corpo compatto delle macchine.
• Riduzione della manodopera grazie all’alimentazione delle macchine (materiale caricato da matasse di filo) a intervalli più lunghi – il lavoro si può svolgere effettivamente 24/24h.
• L’operatore ha il tempo necessario per gestire più macchine.
• Gli arresti di produzione dovuti al carico sono meno frequenti.