V2 SoftCam CNC
Grâce au développement révolutionnaire et innovant de la Came Virtuelle, la V2 SoftCam est la seule machine CNC du marché pouvant atteindre les mêmes temps de cycles qu’une machine à cames.
La V2 SoftCam CNC n’est plus dépendante de l’interprétation d’un langage, ligne par ligne, mais exécute plusieurs cames virtuelles simultanément. Tous les mouvements effectués par les différents axes peuvent être exécutés simultanément aux mouvements de tournage et trançonnage. Cette approche révolutionnaire permet à la machine d’atteindre des cycles de production biens plus rapides que des machines CNC comparables.
La commande SoftCam permet une programmation très rapide et très simple grâce à des pictogrammes et des diagrammes optimisés. Chaque opération peut-être ensuite corrigée individuellement, très facilement par l’opérateur. SoftCam peut être assimilé par tous les opérateurs en quelques heures.
Par rapport à une machine à cames, le contrôle SoftCam CNC permet une flexibilité et une optimisation de la productivité sans perte de temps.
Types d'applications
- Pièces simples et complexes
- Matière en couronnes
- Diamètre matière de 0,3 mm jusqu'à 5 mm (maximum en acier doux)
- Opérations de tournage avec deux outils
- Travail possible sans outils de forme
- Travail en continu 24 heures
- Mise en train simple et rapide grâce à SoftCam
- Adaptation facile du processus de production
Caractéristiques
- Optimisation des cycles de production grâce au système SoftCam, permettant une meilleure précision et une durée de vie des outils plus longue.
- Production efficace et économique de pièces simples avec des cycles de production courts.
- Mise en train et conduite simplifiées par l’élimination des cames.
- Même mandrin que sur les machines FlexCam avec possibilité (en option) de monter un mandrin à 10'000 ou 12'000 t/min.
- Réduction du coût de matière par diminution importante des chutes.
- Pièces décolletées sans téton, d’où suppression d’une reprise coûteuse.
- Les arrêts de production dus à la charge sont plus espacés.
- La pièce étant mieux soutenue, les avances pour les opérations en plongée ou la coupe peuvent être plus fortes.
- Les pièces peuvent être éjectées à travers la contre-pince ou, lorsque sa longueur le permet, en avant.
- Réduction des frais de fabrication par l’encombrement réduit des machines-couronnes (design compact).
- Réduction de la main-d’œuvre grâce à l’alimentation des machines (matière chargée par couronne) à intervalles plus longs, vrai travail en continu 24/24h.
- L’opérateur dispose du temps nécessaire pour conduire d’avantage de machines.
- Les arrêts de production dus à la charge sont plus espacés.
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